強鷹石化公司的佛山淬火油是一種多組分的高分子有機化合物，隨時都在變化之中，因此對淬火油的現(xiàn)場管理就十分重要。

淬火油的技術(shù)指標很多，有理化指標、冷卻性能指標、抗氧化性能指標、光亮性能指標、飽和蒸汽壓等。在現(xiàn)場主要是控制淬火油的冷卻性能。

淬火油以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入高溫抗氧、清凈分散等多種優(yōu)質(zhì)添加劑精制而成。用于一般鹽浴爐箱式加熱的工件回火工藝，可廣泛用熱處理用于金屬冷卻介質(zhì)，以改善金屬的金相結(jié)構(gòu)，提高金屬的性能。淬火油有著良好的冷卻特性，確保工件淬火后不開裂、變形小。以下詳細介紹一下淬火油的冷卻機理。

惠州淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時間后迅速地投入到介質(zhì)中冷卻，得到馬氏體組織，這種操作過程稱為淬火，鋼在介質(zhì)中冷卻是以3種不同的方式進行熱量傳遞。

1、蒸氣膜階段，此階段的冷卻速度很低。隨著冷卻時間的延長，零件溫度不斷下降，蒸氣膜穩(wěn)定性也逐漸降低，最后因蒸氣膜破裂而進入第2階段。

2、沸騰階段。當蒸氣膜破裂并消失以后，使淬火介質(zhì)直接與零件表面接觸，淬火介質(zhì)就從零件上吸取大量的熱量。阻礙著淬火介質(zhì)的流動，吸收了熱量的介質(zhì)不斷逸出大量的氣泡，而新的介質(zhì)繼續(xù)在零件周圍激烈沸騰，形成沸騰階段。這時冷卻速度最大。隨著零件溫度不斷下降，沸騰現(xiàn)象漸趨消失。當零件溫度低于淬火介質(zhì)的沸點時，沸騰現(xiàn)象立即消失，便轉(zhuǎn)入第3階段。

3、對流傳熱階段。零件經(jīng)過沸騰階段，周圍淬火介質(zhì)的溫度與零件溫度接近，而遠離零件處的介質(zhì)溫度較低。由于零件周圍的淬火介質(zhì)與其他地方的介質(zhì)溫度不同，使淬火介質(zhì)產(chǎn)生對流現(xiàn)象。對流傳熱階段的冷卻速度較慢。

淬火油批發(fā)商介紹，熱處理淬火后，淬火油溫度升高是必然的，可以通過油箱外附水冷卻管用循環(huán)水冷卻，也可以擴大油池容積增加淬火油。

以上就是強鷹石化公司介紹的淬火油冷卻原因，很高興能為大家普及這方面的知識！希望對大家有所幫助！