使用磨削液需注意以下事項：

1. 安全防護  
操作人員需佩戴防護手套、護目鏡等裝備，避免皮膚直接接觸或吸入霧化液體，防止過敏或呼吸道刺激。

2. 正確選型  
根據(jù)加工材料（如鋼、鋁、鈦合金等）和工藝要求選擇油基或水基磨削液。鋁材加工需避免含硫、氯成分的液體以防腐蝕。

3. 濃度控制  
水基磨削液需嚴格按比例稀釋，濃度過高易導致泡沫增多和成本浪費，過低則降低潤滑冷卻性能，影響加工表面質量。

4. 清潔與更換  
定期清理液槽雜質、金屬碎屑及油污，避免微生物滋生導致液體變質。建議每3-6個月更換一次，并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

5. 溫度管理  
控制磨削液溫度在35℃以下，高溫會加速氧化分解，可加裝冷卻裝置或增加循環(huán)流量。

6. 環(huán)保處理  
廢液需經專業(yè)處理（如破乳、過濾、中和）達標后排放，嚴禁直接傾倒污染環(huán)境。

7. 設備維護  
檢查噴嘴、管道是否堵塞，確保液體均勻覆蓋磨削區(qū)，同時監(jiān)測設備密封性，防止泄漏。

8. 存儲條件

原液應避光存放于陰涼處，避免高溫或冰凍導致成分失效。開封后需密封保存，防止污染。

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