在刀具加工業(yè)中，合理使用切削液不僅能夠保護(hù)刀具，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工作效率，而且能夠增強刀具加工精度，提高加工出的產(chǎn)品的表面光滑度。然而，在生產(chǎn)中，選錯了切削液不但不能達(dá)到預(yù)期效果，反而會損壞刀具和加工材料；有時，雖然滿足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。下面東莞環(huán)保清洗劑廠家強鷹石化的小編為您簡單介紹切削液選用注意事項。

乳化油、微乳切削液、全合成切削液哪一種比較好？

從使用趨勢來說：用全合成切削液和微乳切削液替代乳化油已經(jīng)是全球不爭的事實了，其最根本的原因是環(huán)保和節(jié)能的要求吧。

但具體使用哪種替代，不是由人來決定的，而是由客觀需要決定的。這里就需要了解切削液的歷史背景，及全合成切削液、微乳切削液、乳化油的性能和根本區(qū)別了。

歷史背景：由于乳化油含油30%以上，最大的弱點是因油的大量存在使切削液容易變質(zhì)；為解決變質(zhì)問題國際上開發(fā)出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油導(dǎo)致潤滑和極壓低，國際上又開發(fā)出了僅含少量油的、潤滑和極壓完全達(dá)到和超過乳化油的微乳切削液。性價比和根本區(qū)別：乳化液能夠滿足機加工的大部分需要，但成本高、易變質(zhì)；全合成不易變質(zhì)、成本低、但潤滑和極壓低；微乳切削液不易變質(zhì)、潤滑和極壓高、但成本高。

了解了上述知識就很容易知道：切削液用微乳切削液的好還是用全合成切削液的好？當(dāng)機加工要求的潤滑和極壓不高時，應(yīng)當(dāng)選擇全合成切削液，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質(zhì)的車削、磨削、鉆削）；當(dāng)機加工要求的潤滑和極壓很高時，應(yīng)當(dāng)選擇微乳切削液（比如高硬度金屬材質(zhì)的鏜、銑、鉸，及機加工中心同時多種自動加工），成本僅比乳化油稍微高一點，但夏季不變質(zhì)、使用壽命長（相對的降低了成本）。

東莞市強鷹石化有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)金屬切削液的廠家，公司研發(fā)生產(chǎn)的金屬切削液、鋁合金切削液，產(chǎn)品自投放市場以來，廣泛獲得用戶好評。